1. Processus d'acier
L'acier est la première étape de la production de plaques d'acier, convertissant les matières premières telles que le minerai de fer en acier fondu. Les processus d'acier comprennent principalement les éléments suivants:
Convertisseur en acier
Principe: l'oxygène est utilisé pour oxyder le carbone, le silicium, le manganèse et d'autres éléments en fer en fusion, en éliminant les impuretés et en ajustant la composition pour produire de l'acier fondu qualifié.
Caractéristiques: Efficacité de production élevée et faible coût, ce qui en fait la méthode d'acier la plus prédominante actuellement.
Acier de fournaise électrique
Principe: L'acier à ferraille est utilisé comme matériau première principal, qui est fondu et raffiné à l'aide du chauffage des électrodes.
Caractéristiques: Flexibilité élevée et capacité à produire des notes en acier spécialisées, mais la consommation d'énergie et les coûts sont relativement élevés.
Raffinage externe
Objectif: Retirer davantage les impuretés de l'acier fondu, ajuster la composition et la température et améliorer sa qualité.
Méthodes: Comprend le dégazage à l'aspirateur et le raffinage de la louche.
2. Processus de coulée continue
La coulée continue est le processus de coulée en continu en acier fondu de l'acier dans des billettes. Le processus de coulée continue offre des avantages tels qu'une efficacité de production élevée, un taux de rendement élevé et une faible consommation d'énergie. Le processus de moulage continu comprend principalement:
Préparation de l'acier: s'assurer que la composition et la température en acier en fusion répondent aux normes requises.
Coulage de tundish: l'acier fondu est versé d'une louche dans le tundish puis coule à travers la buse dans le moule.
Refroidissement de la moisissure: l'acier fondu se refroidit dans le moule pour former la coque de billette primaire.
Refroidissement secondaire: après que la coquille de billette ait quitté le moule, il passe à travers la zone de refroidissement secondaire pour un refroidissement et une solidification supplémentaires.
Dessin et coupe: la billette solidifiée est dessinée et coupée en longueurs spécifiées.
3. Processus de roulement
Le roulement est le processus de roulement de billets en continu à travers un rouleau en plaques d'acier de l'épaisseur et de la largeur souhaitées. Selon la température de roulement et la méthode de roulement, les processus de roulement peuvent être divisés en ce qui suit:
Processus de roulement chaud
Caractéristiques: Le roulement à des températures élevées élimine les contraintes internes dans la billette, améliore la microstructure et améliore la ductilité et la ténacité de la plaque d'acier.
Processus: Comprend le chauffage, le roulement rugueux, le roulement de finition, le refroidissement et la bobinage. Processus de roulement à froid
Caractéristiques: Le roulement à température ambiante améliore encore la résistance et la dureté de la plaque d'acier et améliore sa qualité de surface.
Processus: Comprend généralement le décapage, le roulement à froid, le recuit, l'aplatissement et le cisaillement. Les plaques en acier à froid sont souvent utilisées dans des applications nécessitant une haute précision et une qualité de surface, telles que la fabrication de l'automobile et des appareils domestiques.
Iv. Processus de traitement thermique
Le traitement thermique est le processus de modification de la microstructure d'une plaque d'acier par chauffage, maintien et refroidissement pour obtenir les propriétés souhaitées. Les processus de traitement thermique courant comprennent:
Normalisation
Objectif: affine la taille des grains et améliore la ténacité et la résistance à la fatigue.
Méthode: chauffer la plaque d'acier au-dessus de la température critique, maintenir à cette température pendant une période de temps, puis la refroidir dans l'air.
Recuit
Objectif: éliminer les contraintes internes et améliorer l'ouvabilité.
Méthode: chauffer la plaque d'acier à une température appropriée, maintenir à cette température pendant une période de temps, puis la refroidir lentement.
Éteinte
Objectif: augmente la dureté et la résistance de la plaque d'acier.
Méthode: chauffer la plaque d'acier au-dessus de la température critique, maintenir à cette température pendant une période de temps, puis la refroidir rapidement (par exemple, extinction de l'eau ou extinction d'huile).
Tremper
Objectif: Éliminez les contraintes de trempe et ajustez la dureté et la ténacité.
Méthode: chauffer la plaque en acier trempée à une température en dessous de la température critique, maintenir à cette température pendant une période de temps, puis la refroidir.
5. Processus de traitement de surface
Un traitement de surface est effectué pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure ou les propriétés décoratives des plaques d'acier. Les processus de traitement de surface communs comprennent:
Galvanisation
Méthode: galvanisation à chaud, électrogalvanisation.
Objectif: Formez une couche de zinc sur la surface de la plaque d'acier pour améliorer la résistance à la corrosion.
Revêtement
Méthode: revêtement par pulvérisation, revêtement à rouleaux.
Objectif: Formez un film protecteur sur la surface de la plaque d'acier pour améliorer la résistance à la corrosion ou les propriétés décoratives.
Fichage de tir / explosion de sable
Objectif: Nettoyez la surface de la plaque d'acier, augmentez la rugosité de la surface et améliorez l'adhésion du revêtement.
Vi. Processus de finition et d'inspection
Finition
Contenu: Comprend le redressement, la coupe, le broyage, etc., pour s'assurer que les plaques d'acier respectent la précision dimensionnelle spécifiée et la qualité de surface.
Inspection
Contenu: Comprend une analyse de composition chimique, des tests de propriétés mécaniques et des tests non destructeurs pour garantir que la qualité de la plaque d'acier répond aux exigences standard.
